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對刀點是指高精度零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設計基準或工藝基準保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應較小，否則可能引起的加工誤差應小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動補償時引起（反向補償）。

小軸加工

多軸加工的特點是什么，分別如下：

（1）減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。多軸加工不僅提高了工藝的實效性，加工精度更容易得到保證。

（2）多軸加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，高集成性和完整加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高了新產(chǎn)品的成功率。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，其結構為旋轉(zhuǎn)體，長度一般都超過直徑，在各種機械設備當中被廣泛應用，用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩跟承受載荷，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規(guī)律。

一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。